Правилно нанесено минимално количество мастило увеличава привлекателността върху стелажите в магазините и подобрява производителността 

Няма съмнение, че флексо печатът измина дълъг път на развитие. Флексографията може да поддържа плътността, да управлява стабилността на процеса и да създава впечатляващи отпечатъци. Тя еволюира в уважавана и ценена категория за печат. 

С развитието на флексо технологията днес се полагат все повече усилия да се печатат по-малки точки и едновременно с това, да се постига по-голяма плътност на мастилото. 

Въпреки това, елементи като: разширено цветово пространство; тонален диапазон и особено контрастът на изображението често се изплъзваха на флексо печатниците в състезанието с офсетов и дълбок печат. 

Нещо повече - постигането на тези характеристики на печат при високи скорости на печатните машини с доказани минимално количество спирания се оказва най-голямото предизвикателство за флексо. 

Ключов фактор за успешното преобразуване на дизайни за дълбок и офсетов печат към ценово-конкурентния флексопечат, е ефективния пренос на мастило. Ако той бъде постигнат правилно, може да доведе до отлична плътност и непрозрачност с минимално количество анилокси и поставяне на мастилото точно там, където искаме. По този начин нарастването на точката се свежда до минимум и клишетата могат да се използват по-дълго без почистване.

Подходи за решаване на проблема с трансфера на мастило

Мисията за по-добър пренос на мастило обаче не означава получаване на толкова мастило върху печатната медия, колкото е възможно. По-добра плътност и по-чист отпечатък ще отворят по-широка цветова гама.

От друга страна, твърде много плътност действително ще намали обхвата на цветовете, които могат да се възпроизвеждат. Освен това прекалено голямото количество мастило ще намали тоналния диапазон, който може да бъде отпечатан. Това намалява контраста и замъглява визията на полутоновете. 

Следователно, целта е да се печатат предварително определени нива на мастилото с висока плътност или непрозрачност докато се цели постигането на широката цветова гама и тонален диапазон. 

Въвеждането на това в печатния процес успешно включва оптимизиране на целия механизъм за прехвърляне на мастило, от пренос на мастило от анилоксовия вал върху клишето до ефективно прехвърляне към медията. 

Част от факторите, които влияят на непрекъснатостта на този процес са:

• Формата и състоянието на анилоксовите клетки
• Свойствата на повърхността на клишето
• Самият полимер на клишето
• Нива на мастилото и печатната медия
• Условия на околната среда

Много доставчици работят в насока развитие на технологиите, което допринася за изчистване и подобряване на процеса. Производителите на мастила, например, са оптимизирали максимално пигмента, вискозитета, рН и други свойства на мастилото. 

Анилокс производителите предлагат широка гама от форми и размери на клетки и керамични материали и постоянно развиват нови лазери и гравиращи процеси.

Съществуват нови медии и покрития на разположение, а фирмите, занимаващи се с обработка на медии, използват огън и наелектризиране на медията за подобряване задържането на мастилото. 

Може би най-голям принос за подобрения пренос на мастило има флексо технологията за клишета. Доставчиците на клишета предлагат решения за структурата на повърхността на клишето чрез експонация или изобразяване, предназначено да разпространява мастило по-ефективно, отколкото за създаване на по-дебели филми. 

Всеки подход носи подобрения в нивата на плътността или непрозрачността. Не всички обаче имат равни способности за предоставяне разширена гама, тонален обхват и контраст с максимален обхват, или дори в способността им да покрият напълно дадна медия с мастило, нужни за пълно ефективно флексо производство, доближаващо се до дълбокия печат.

Какъв е проблемът с преноса на мастилото

Микроскопичен изглед на плътно черно мастило, отпечатано върху ясен филм показва много пропуски, дупки или кухини в печата (Фигура 1). Това мрежесто изображение може да е резултат, повлиян от способността за задържане на материала, от свойствата на мастилото или от разделяне на анилоксовите клетки от техните стени. 

Когато съдържанието в клетките се нанася върху повърхността на клишето, мастилото се отлага в посоката на машината, поради въртенето на пресата. Мастилото много трудно може да се положи в перпендикулярна на машината посока, освен ако условията за печат не са идеални. 

Типични действия на печатарите при опит да се коригират тези проблеми са добавяне на повече мастило и по-силен натиск върху клишето.

Как да постигнем ефективен пренос на мастило в нашия флексо печат

В обобщение, ефективното прехвърляне на мастило с минимален брой удари на машината е ключът за постигане на флексопечат с качество доближаващо се до дълбокия печат. Това може да се постигне само чрез използване на минимално количество мастило, което да покрие напълно повърхността без да се пълнят непечатащите зони и без да се причинява прекомерно нарастване на точката. 

Целта е да печатате силни, гладки цветове върху солидна основа, с бели обекти, които да скриват продукта или печатната медия, за да не се отклонява вниманието от визуализацията. 

За получаване на максимален контраст и въздействие върху стелажите в магазините от съществено значение е запазването на цветовата гама и тоналния диапазон отворени. 

Потърсете технологично решение, което ще подобри значително качеството на изображенията опаковките ви, ще използва по-малки количества мастило, може да се използва лесно и ще намали значително времето и разходите ви.

Какви са различните видове технологии за създаване на флексо клишета и как формата на печатната точка влияе върху крайния резултат от вашето печатно производство

Решението на проблема с преноса на мастило при флексо печат

Проблемът с трансферът на мастило може да се реши чрез дигитално приложена микро текстура на повърхността на клишето.

Съвременното поколение за микро моделиране на повърхността на клишето включва набор от шест форми (Фигура 2) с технология, която играе решаваща роля в контролирането на мастилото по ръбовете на обектите и е от ключово значение за намаляване броя на отпечатъците.

Тази технология за моделиране е дигитално контролирана и за разлика от клишета с фиксирана структура на повърхността, тя е добавена само в целеви области и се прилага само където е необходимо. 

Формите са прецизно проектирани да работят с увеличени обеми на анилоксите, избрани на базата на комбинация от мастило / анилокс / медия / лепенка за оптимално прехвърляне на мастило. За печатния процес, най-фините повърхностни форми могат се избират в съответствие с по-малък обем на анилоксовия вал. Могат да бъдат избрани по-големи модели за спот цветове, където анилоксовите обеми често носят два пъти повече мастило, отколкото е необходимо. Съществуват по-големи форми за бели обекти, покрития и лепило, които могат да използват два до три пъти повече обем.

Тази технология свежда до минимум количеството материали за клишета, които трябва да бъдат използвани. Също така, елиминира възможността за грешен вид материал и намалява времето, необходимо за експониране на различни видове клишета.

Моделите използват конфигурация за носене и разстилане на мастилото, която създава силна плътност в полутоновете, 100 % цвят и текстови области. Те автоматично прилагат по-малка форма по всички ръбове на флексо клишето (Фигура 3), за да се запази мастилото само там, където го искаме. 

Тази задържаща способност поддържа ясни и остри ръбове на печата. Тя също предотвратява от пренасищане с мастило нужни методологии за печат като обърнат текст и фин правилен текст, докато позволява освобождаване на задържания въздух.

Свойствата на освобождаване на мастилото са комбинирани с клише, което има подходяща структура с печатна точка с плосък връх, позволявайки по-лек натиск на печат. Това създава по-фини отблясъци и позволява операторите на машината да спират и чистят клишетата по-рядко, намалявайки отпадъците от печатна медия и удължавайки живота на клишето.

Резултатът е превъзходно мастилено покритие с максимизирана цветова гама и тонален обхват. Този подход не само позволява гладка основа за бяло мастило, ярки отпечатани цветове и скриване на продукта или субстрата зад отпечатъка, но отваря средните тонове и наситените цветове, както и три-четвърти тоновете, за да дадат на полутонове реалистичен, непрекъснат цветен изглед. Така наистина се засилва въздействието върху стелажа в магазина (Фигура 4). Тук контрастът на изображението има най-голям ефект. 

Ефективната технология за задържане на мастило изисква експонатори с възможности за възпроизвеждане, които могат работят с поне 2400 dpi, но създават всеки пиксел в матрица 4х4. Това дава резултат всеки пиксел да е състоящ се от 16 ефективни лазерни точки. 

Възможността на системата за експонация към избирателно включване или изключване на тези групи лазерни точки позволява точно създаването на микро фини форми върху клишето.

Когато това е съчетано с процес на изработване на клишета, който позволява 1:1 възпроизвеждане на файла с изображение върху печатното клише, той осигурява изображението да е напълно и точно възпроизведено на клишето всеки път.

Технологията Miraclon Flexcel NX позволява напълно ефективен пренос на мастило във флексо печата

Превъзходният пренос на мастило е само една от трансформиращите флексо печата иновации, предоставени от системата Miraclon Flexcel NX. Напълно интегрираната дигитална система за изработване на флексо клишета дава възможност за изключително качество на печат, много ниски разходи и увеличаване производителността.

Флексо технологията Flexcel NX - възможности, предимства и защо тя е печелившият избор

Прочетете Защо Miraclon Flexcel NX е една от най-зелените технологии за експонация на клишета

Разгледайте Термални CTP експонатори за флексо фотополимерни клишета

Вижте възможностите на Дигитални флексо фотополимерни клишета