Блог
5 съвета за оптимизиране на процеса за изработка на флексо клишета
Конкурентното предимство е жизнено важно за успеха на печатното производство в днешната бизнес среда.
Производството на висококачествени печатни изделия прави поддържането на това конкурентно предимство последователно и рентабилно. Честите преработки на поръчки, непланирани спирания на печатните машини и по-ниските скорости на печат от желаното водят до липси и загуби за печатниците. Оптимизацията в процеса на изработка на флексо клишета може да предотврати много от тези проблеми, да подобри качеството и дълготрайността на печатните форми и да увеличи ефективността на предпечатния и печатния отдел.
Термина "оптимизация" или "подобряване" на процесите може да се види на много места, но забелязваме, че често той остава чисто теоретичен в много печатни производства и се пренебрегва - в много случаи, просто защото няма ясна структура какво точно е включено в тази оптимизация.
Как да постигнем по-ефективен процес за изработка на печатни форми
Подобряването на процеса за изработка на печатни форми започва в предпечатната зала с оценка на променливите в процеса. Тази оценка ще ви даде ясен и структуриран поглед - какво е моментното състояние, кои процеси са в рамките на спецификациите и кои не са, кои ключови операции могат да се подобрят.
Тази оценка може да бъде предизвикателство за флексо технологията, защото процесът зависи от постигането на баланс между много променливи – клишета, мастила, анилокси, монтажни ленти, CtP експонатори, печатни машини. Въпреки това, създаването на структуриран процес, базиран на ясни критерии, спецификации от доставчиците и използване на добри практики, го прави по-лесен за решаване на възникнали производствени проблеми.
Стъпка 1: Експонация на флексо клишета
В предпечатната зала всичко започва с експонацията, така че е добре одитът да стартира от този процес. Каквато и да е марката и модела на вашия експонатор, той със сигурност изисква редовна поддръжка, защото ако не е калибриран и настроен правилно, останалата част процеса на изработка на клишета ще бъде изкривен, труден и с голяма вероятност за грешки. Смяна на филтри, калибриране на лазери и устройства, поддържане на лещите чисти – всички малки елементи за поддръжка са критични за производителността на експонатора за флексо клишета.
Като абсолютен минимум обслужването трябва да се извършва ежегодно, за да се предотврати влошаване и лошо качество на експонацията.
Във фирма ГЕД например ще намерите възможност за договор за поддръжка на вашите системи - грижим се за основната поддръжка, почистване, смяна на консумативи на вашето оборудване и ви даваме съвети за по-чиста, по-ефективна и по-структурирана работа, така че да възникват по-малко проблеми.
Стъпка 2: Осветяване на флексо клишета
В повечето случаи осветяването се прави с устройство с ултравиолетови лъчи, което използва тръби с флуоресцентно осветление като източник на светлина. Важно е да отбележим, че мощността на флуоресцентните крушки се влошава с времето, поради което на места се среща печатниците да коригират времето за осветяване, за да компенсират амортизацията на крушките в крайния резултат. Реалистично, крушките осигуряват около 1000 часа работа за ефективна продукция.
Въпреки че е изкушаващо да използвате крушки за по-дълго и да удължите времето за осветяване на клишето - да речем 30 минути на клише вместо обичайните 15 минути - рискувате клишето да прегрее, причинявайки накъдряне и набраздяване по повърхността на клишето.
Уверете се, че сте записали колко време са използвани крушките в осветителите и не забравяйте да ги сменяте по график.
Стъпка 3: Проявяване на флексо клишета
Когато става въпрос за проявяване на клишетата, основния фактор за слабото представяне е лошата поддръжка на проявителя - процесите на почистване са основен проблем в много печатници.
Истината е, че поддръжката в повечето случаи не е трудна - ръководствата за експлоатация на производителите включват точни инструкции с последователни стъпки, които предпечатарите лесно могат да следват.
Например е добре да обърнете специално внимание на калибрирането на вискозиметъра, който е ключов за поддържането на оптималното представяне и силата на разтваряне на солвента.
От значение е и вида разтворител, който използвате за процеса на проявяване. Поддръжката на добър баланс между чисто нов и преизползван (рециклиран) солвент е важна поради различните скорости на изпарение.
Интересно: системата за експонация на фотополимерни флексо клишета Miraclon Flexcel NX, например има функцията Invert Trim Waste, която помага за намаляване на количеството разтворен полимер, спестявайки от използвания солвент и намалявайки разходите.
Ако следвате препоръките за поддръжка и използване на функционалностите на вашите системи със сигурност няма да сгрешите!
Стъпка 4: Сушене
Следващият процес в контролния списък за оптимизация е сушенето, където критичните фактори са въздушният поток и температурата.
Когато говорим за въздушен поток, най-вече говорим за ефективното изпускане на изпарения от разтворители - например конфигурации при които изпускателната система работи почти до максимални стойности преди вентилация. В такива случаи, тъй като изпаренията на разтворителите са по-тежки от въздуха, е необходим допълнителен капацитет на вентилатора, за да създадете правилния въздушен поток в точката на изпускане на изпаренията – в противен случай изпаренията няма да успеят да се издигнат, създавайки обратно налягане върху оборудването.
За да подпомогнете оптимизацията, вижте спецификациите за управление на въздушния поток, посочени в ръководството на производителя.
Въздушният поток също влияе върху температурата. Обикновено има три вентилационни модула на шест сушащи секции. За всеки модул има специфични изисквания за калибриране, за да се гарантира, че всички работят при еднакви температури. Когато сушилнята се настройва за първи път, предпечатният специалист ще калибрира секциите правилно, но амортизацията с времето ще изисква корекции и повторни настройки, които ви съветваме да правите редовно.
Цялостно довършване в изработката на клишета за флексо печат
Ако финиширането в процеса на изработка на клишета не е направено правилно, може да върне целия процес отначало. Вече описахме колко е важна правилната крушка и честата подмяна за процеса на осветяване.
Същото важи и за UVC крушките, които са критични за контролиране на напрежението по повърхността на клишето. Ако използвате крушки повече от 1000 часа, рискувате влошаване на мощността, което от своя страна причинява лошо повърхностно напрежение и клишета, които не са правилно полимеризирани и не печатат добре. Трябва да приложите същата добра практика към UVA крушки, които контролират твърдостта на клишето и така гарантират добра устойчивост на разтворителите и подобряване на издръжливостта.
Оптимизацията в процеса на изработка на флексо клишета и редовната поддръжка ви помага да създадете плавно производство с максимално използване на производственото време и високо качество на крайния печатен продукт.
Ясната структура и действията за поддръжка на вашите системи по график спестяват повече време и разходи отколкото отнемат, защото не се грижите за проблеми точно тогава, когато не ги очаквате.
Нужно е постоянно наблюдение на всеки от процесите, които описахме в тази статия. Това наблюдение обаче не трябва да отнема ценно производствено време.
Можете да се обърнете към нас за поддръжка или консултация за добри практики за поддръжка на вашето оборудване, за да сте сигурни в представянето и крайния резултат.
Научете Какви са уникалните предимства на технологията NX и защо те са от ключово значение за печатниците
Вижте още "Тайната" за печат без престой на машината е да работите с флексо клишета с добро намастиляване
Разгледай Термални експонатори за флексо печат
