Блог
4 технологии за бърза и ефикасна настройка на флексопечатни поръчки
Известно на всички, работещи с тази технология, е че флексо печатът е сложен процес, който има огромен набор от параметри и елементи за настройка и формулировка. Всеки от тях изисква внимание и прецизност, за да се получи желания резултат на печатната поръчка.
Всичко е добре до момента, в който теглим чертата в края на месеца или годината и видим, че за много от тези процеси, в които операторите работят на ръка, е изразходвана почти цялата печалба, която сме планирали от производството.
Както казахме самия флексо печат е сложен процес и за да покрием всички елементи една статия не стига, за това тук ще се фокусираме само върху настройката и подготовката на поръчки на печатната машина.
Когато разгледаме в детайл подготовката, често можем да наблюдаваме следните основни проблеми:
- операторът прекарва поне 30-60 минути в ръчна настройка на пасера между цветовете,
- изразходват се десетки, дори стотици метри материал докато се постигне правилното налягане,
- допускат се грешки поради невъзможност на човешкото око да проследи дребни детайли.
Ако се задълбаем още, можем да разберем и детайлите на всеки от тези проблеми - многократни отпечатъци за постигане на правилния цвят; ръчно позициониране на клишето; спиране на машината за корекция и много, много други според вашата машина и начин на работа.
Истината е, че не е нужно да разбирате какъв точно е детайла, ако можете да отстраните проблема изначално и да произвеждате с повторяеми действия всяка поръчка.
Проблемът не е в уменията на вашия екип или в старанието на операторите, а в самия подход към настройката на поръчки и количество работа, време и материал.
Автоматизираните системи променят начина на работа при подготовка на поръчки
Съвременната машина за флексо печат носи интелигентни решения които заместват ръчната работа с автоматични процеси за наблюдение и вземане на решения базирани на голямо количество данни докато операторът подготвя следващата стъпка в процеса.
 |
Автоматизацията променя модела на производството, като дава взможност на хората в екипа и новодошлите да влязат бързо в начина на работа и да постигат желаните резултати. Операторите освобождават внимание за задачи, в които има нужда да се помисли, вместо да се борят с рутинни настройки.
Времето за настройка пада драстично, бракът при стартиране се свива до мимимум, а грешките практически изчезват, защото системата взима решения на база правила и данни.
Производителят на машини за флексо печат UTECO въвежда 4 взаимосвързани технологични разработки за настройка на поръчки, които работят заедно, за да създадат тази високоефективна производствена среда.
Технологии за ускорена и ефективна настройка на флексопечатни поръчки
ActiveStart - автоматична подготовка на поръчки
ActiveStart представлява напълно автоматична система за стартиране на печатна поръчка, вградена директно в конструкцията на машината за флексопечат на UTECO.
 |
След приключване на предишната поръчка операторът зарежда новото клише върху печатния цилиндър, а системата автоматично сканира повърхността, идентифицира печатните елементи и определя геометрията им без да се налага човешка намеса или допълнителни маркери върху клишето. Като следваща стъпка машината прави автоматично позициониране на анилоксите спрямо клишето.
Системата автоматично настройва регистрацията между цветовете като освен текущата, използва също данни от предишни поръчки със сходни параметри, прилага оптималното налягане според типа материал и калибрира скоростта на всяка печатна секция за да постигне перфектен пасер при който всички цветове се постигат с точност.
Целият процес приключва за по-малко от 3 минути като машината влиза в печат с по-малко от 15 метра брак на материал.
Сравнете това с традиционната настройка която отнема 30-40 минути, изхабява 40-50 метра материал и изисква многократни корекции докато операторът опитва да постигне желаната точност. За производство с чести смени на поръчките като етикети, гъвкави опаковки с малки тиражи или многоцветен печат, тези спестявания оказват голямо влияние на финансовите отчети.
Прочети повече за технологиите Active Pack >
VisionFlex - автоматична инспекция при настройка и производство на печатни поръчки
VisionFlex представлява съвременна система за визуален контрол за печатни машини UTECO, включваща матрични камери за цялостен преглед и линейни камери за непрекъснато следене по време на печат.
 |
Матричната камера улавя цялостното изображение на печата в един кадър като анализира разположението на всички цветове едновременно и открива отклоненията преди те да се превърнат в проблем.
Линейната камера следи материала непрекъснато докато преминава през печатната линия и улавя проблеми в реално време като разместване на пасера, промяна в плътността на мастилото или дефекти по отпечатъка.
Интеграцията между VisionFlex и управляващата система на флексопечатната машина създава възможност за регулиране на налягането и регистрацията директно от интерфейса, като операторът вижда изображението от камерата, взема решение и системата прилага корекцията без да се налага преминаване от един екран на друг или търсене в различни менюта.
Kiss&Go 2.0 - подобрен контрол на печатното налягане
Kiss&Go 2.0 въвежда усъвършенстван алгоритъм за управление на контакта между клишето и материала - правилното налягане е критично защото прекалено силното унищожава детайлите в светлите тонове и създава размазване, а прекалено слабото дава неравномерен печат с празнини където мастилото не се пренася както трябва.
 |
Първата стъпка в технологията е Touch&Go за откриване на контакт, при която системата доближава клишето към материала на микро стъпки докато сензорите регистрират момента на първо докосване.
След откриване на контакт системата прилага компенсация на налягането според спецификите на поръчката, като взема под внимание дебелината на материала, твърдостта на клишето, вида на мастилото и желаната плътност на печата.
Подобрените алгоритми осигуряват по-висока стабилност през целия печат. Причината е, че материалът минава през печатната линия с различно напрежение, като е по-стегнат в началото на ролката и става по-хлабав към края, докато температурата в производственото поммещение се променя през деня, а влажността варира според сезона.
Kiss&Go 2.0 компенсира всички тези промени автоматично като поддържа постоянно качество без ръчна намеса.
24/7 техническа поддръжка от UTECO
Към вашата печатна машина с марка UTECO можете да добавите непрекъсната поддръжка и съдействие от екипа на производителя. Машината предава данни за текущото си състояние директно към техния екип и те виждат какво се случва в реално време.
Технологията за проследяване и отдалечен контрол на печатните ви машини от техниците на UTECO е вградена в оборудването и също няма нужда от допълнителни приставки, външни системи и ръкави.
Това ви позволява да отстраните изцяло забавянията и да произвеждате непрекъснато.
Още какви технологии ще откриете
в машините за флексо печат на UTECO?
Производствени и бизнес ползи от автоматизираната подготовка на поръчки
Преминаването към автоматизирана настройка променя фундаментално начина по който производството функционира и как бизнесът расте.
Повторяемостта се превръща в гарантирана характеристика и освобождавате паричен ресурс, който можете да реинвестирате в нови технологии.
Грешките практически изчезват защото процесът не разчита на човешка преценка при повторяемите стъпки, а следва програмиран алгоритъм който не пропуска детайли и не се отклонява от оптималния път.
Операторите освобождават значителна част от времето си за задачи които носят по-голяма стойност. Данните които се събират в реално време разкриват закономерности останали скрити при ръчната работа. Анализът показва кои типове поръчки създават най-много предизвикателства, кои материали изискват специално внимание, как различните условия влияят върху крайния резултат. Информацията се превръща в основа за взимане на бизнес решения базирани на факти.
Защо да инвестирате в машини с интегрирани автоматизирани системи?
Интеграцията на системите премахва нуждата от външни устройства които комуникират трудно помежду си, изискват отделна поддръжка и създават допълнителни възможности за повреда. Всичко работи като единен механизъм където компонентите споделят информация безпроблемно, корекциите се случват координирано, а операторът взаимодейства с машината безпроблемно.
Автоматизацията като фактор за устойчив растеж на печатното производство
Индустрията за производство на опаковки и етикети се движи към все повече сложност на поръчките, по-къси тиражи и по-кратки срокове за изпълнение.
Автоматизацията променя уравнението като прави честите смени приемливи и печеливши, вместо болезнени. Производството печели гъвкавост без да жертва качество или да увеличава разходи. Възможността да приемете поръчки които преди биха били непрактични отваря нови пазарни сегменти за вашия бизнес.
Наред с това, устойчивостта придобива все по-голямо значение с навлизането на регулации за околната среда и изисквания от брандове които искат да намалят екологичния си отпечатък. Производство което консумира значително по-малко материал при настройка, използва по-малко енергия в процесите и генерира по-малко отпадък през целия цикъл на поръчката успява лесно да покрие новите изисквания. Печатниците които инвестират в автоматизация сега получават достъп до проекти от индустрии със строги екологични стандарти като храни, напитки, фармация.
Прочети повече за Машината за флексо печат с уникално приложение за българския пазар
