Блог
Английската печатница Gemini извлича огромни ползи от преминаването към безпроцесни пластини KODAK SONORA XP
След преминаването към безпроцесни пластини SONORA XP на производствената им база в Бристол, през Юли 2016г., Gemini успяват да спестят от време за предпечат, консумативи и пространство, като едновременно с това рекламират своята „Програма за околната среда“ на клиентите си.
„Преминаването към безпроцесна технология определено е част от по-големия план за околната среда в рамките на Gemini,“ казва Управителят на Gemini, Стийв Кропър. „Това подобри нашата репутация и отпечатъка, който оставяме върху околната среда.“
Gemini Print Group е отдавна установена компания, която е създадена в началото на 90-те години от сливането на две съществуващи компании, базирани в Брайтън – Gemini Press и Blackburn Print. Първоначално и двете компании са използвали предпечатни системи Scitex. След сливането на Scitex с Creo и последващото им придобиване от Kodak, преди повече от десет години, слетите компании продължили да използват продуктовата гама в продължение на нейната еволюция.
Междувременно Gemini Print Group също расте, за да достигне сегашните си четири локации - две производствени бази в Shoreham-by-Sea (близо до Брайтън), плюс търговски офиси в Лондон и Нюкасъл на Тайн. Всичко, което компанията произвежда, се отпечатва в двете производствени бази.
Компанията притежава шест офсетови печатни машини, което означава и голямо потребление на пластини, обслужвано от три експонатора KODAK MAGNUS, като всички работят с пластините без проявяване SONORA XP. Gemini също имат обширни съоръжения за дигитален печат, отново доставени от Kodak, като две са печатни машини KODAK NEXPRESS 2500, една NEXPRESS SX и една NX, плюс KODAK DIGIMASTER 9100 монохромна печатна машина. Софтуерите за управление на работен поток KODAK PRINERGY и PRINERGY EVO управляват работните потоци за пластини и дигитални печатни машини, а предпечатният портал KODAK INSITE се използва за предаване на дистанционни печатни проби на клиентите.
Инвестиционна стратегия
"През годините, Gemini винаги се е опитвала да прави инвестиции в технология, която подобрява качеството и производството, и това се простира назад във времето, когато работният поток и CTP се появиха за първи път със Scitex и Creo", казва Кропър. "Тази инвестиционна стратегия винаги е задвижвала нашите решения и експонаторите KODAK MAGNUS, които имаме инсталирани сега, бяха естествен заместител от "следващо поколение" на оригиналните системи от Scitex и Creo, тъй като предлагат високо качество и по-бързо производство в сравнение със своите предшественици."
Сега пластините KODAK SONORA XP се използват за целия печат и в двете производствени бази на компанията. Gemini са премахнали съоръженията за химическо проявяване, освобождавайки място и спестявайки от производствени разходи и време. Пластините SONORA XP са голям успех за Kodak от представянето им на drupa 2012 и се произвеждат в САЩ, Европа и Китай. Обемът на продажбите им е нараснал с 50% за 2015-16 г., тъй като все повече клиенти ги избират заради екологичните и икономическите им ползи.
SONORA XP са подходящи за листов и ролен офсетов печат, като има специална разработка за печат на вестници и такава - за печат с UV мастила. Пластините SONORA предлагат същите характеристики за тиражоустойчивост, скорост на експонация и качество на печат, както масовите химически обработвани пластини, но при значително снижение на производствените разходи и вредния ефект върху околната среда. Отстраняването на етапа на проявяването спестява време от: самото проявяване, почистване и поддръжка на проявителната машина. Няма нужда да поръчвате, плащате или складирате химия, и следователно няма нужда да се разпореждате с безопасното отстраняване на употребяваната химия.
Трансформация на изработката на пластини
"Нашият акаунт мениджър от Kodak обсъждаше с нас преминаването към тази пластина от известно време, но както всички печатници знаят, това не е решение, което обикновено се взема лесно", казва Кропър. "Безпроцесните пластини Sonora бяха първите, които тествахме с цел да заместим нашите KODAK ELECTRA XD термални пластини. От самото начало беше съвсем очевидно, че тази пластина ще преобрази нашия отдел за подготовка на пластини".
Gemini са разгледали и други опции за пластини, налични на пазара, но са предпочели Kodak, казва Кропър. „Ние винаги разглеждаме съществуващите опции, когато вземаме такова важно решение, но нашите отношения с Kodak се простират назад във времето и засега не сме оставали разочаровани. Те демонстрираха пластините SONORA в действие, в нашите работни условия, както и тяхната устойчивост, когато са качени на печатната машина. Да имаш доверие на хората, с които работиш е критично важно, не само когато всичко работи, но и ако нещо се обърка. Kodak ни дадоха тази увереност.“
Тестовете, проведени успоредно със старите пластини ELECTRA XD, са обнадеждаващи. „Въвлякохме много от операторите ни в процеса.“, казва Кропър. „Не сменихме пластините за една нощ, но след като печатахме различни продукти в продължение на няколко месеца, предимствата бяха ясни. Тестовете бяха лесни за подготовка, тъй като използвахме същото CTP устройство, с променена експонация, и просто занасяхме пластината директно от експонатора на печатната машина, прескачайки процеса на проявяване.“
Лесно внедряване
Не бяха необходими никакви значителни промени в предпечатния или печатния процес, за да се използват пластините SONORA, казва Кропър. „Преходът беше наистина лесен – техникът просто настрои нова опашка за експониране в нашата PRINERGY Workflow система и след това продължихме както обикновено. Първоначално следяхме показателите за контрол на качеството на пластината и на листа, но те бяха изключително стабилни. Единственото истинско предизвикателство, което срещнахме по време на тестовете бе надраскването на пластините, което преодоляхме като започнахме да работим по-внимателно с тях.“
„Производството, изцяло на пластини SONORA XP в цялата група, започна през Юли 2016 г., но ние тествахме и правехме частично производство с тях още от Януари. Всякакви съображения, които имахме в началото, вече не съществуват и няма изгледи да се върнат. Икономиите от химия за проявяване са очевидни, но има и редица по-незабележими ползи като спестяване на разходи, време и пространство.,“ добавя Кропър. „Преминаването към безпроцесни пластини няма само един положителен ефект, а множество ползи за компанията като цяло. Заедно с преимуществата във финансово отношение, съществуват и редица други, като тези за служителите и околната среда.“
„Икономиите включват: разходи за вода, електричество, пространство, предаване на химията за преработка и намалено време за работа по почистване на проявителната, плюс елиминиране на разходите за поддръжка на проявителната машина. Ползите за околната среда са в това, че се елиминира химията, подобрява въглеродния отпечатък и нашата репутация, което пасва с изискванията на много от клиентите ни. Също така се подобрява средата, в която работят операторите. Имаме по-малко тежкотоварни превозни средства, които да доставят и събират химията, по-малко изисквания за съхранение и по-малко вдигане. Това наистина е един дълъг списък, който бива подценяван. "
