Избор на анилоксови валове: Как да вземете правилното решение за вашия флексо печат

Как подхождате при избор на анилокси за флексо печат - въз основа на системен подход или използвате това, което "обикновено работи"? Всеки печатар се е сблъсквал със ситуации, в които избора на анилоксов вал превръща печатната поръчка в предизвикателство.

Поръчките с комбинирани клишета и с преливки представляват най-трудните задания за флексо печат. Когато имате множество графики на едно печатно клише - полутонове, текст и плътни зони - и трябва да използвате един анилоксов вал за постигане на всички тези графики, често се изисква компромис с качеството в някоя от тях. 

Вместо да използвате различни анилокси, всеки оптимизиран за конкретен тип графика, трябва да се намери решение, което може да поддържа максимума на всеки елемент.

Проблемът се усложнява още повече, когато различните основи - хартии, картони, филми, фолиа и техните подвидове - приемат мастилото по различен начин и се нуждаят от различни количества нанесено мастило. Колкото по-порести са основите, от толкова повече обем се нуждае анилоксовият вал за постигане на правилната дебелина на мастилния слой.

Как да превърнете този сложен избор в системен процес, който дава предсказуеми резултати? Отговорът се крие в разбирането на ключовите елементи и тяхното взаимодействие с характеристиките на анилоксовия вал.

Защо анилоксите са сърцето на флексо печата

Анилоксовият вал се определя като "сърцето на флексопечатната машина", защото е основният компонент, който задава дебелината на мастиления слой, положен от клишето върху медията. Това оказва огромно влияние върху качеството на печатната графика.

Истината е, че флексо печатът е процес с множество компоненти и променливи. Освен анилоксовия вал, дозиращият нож е изключително важен за правилното отстраняване на мастилото от клетките на анилокса, така че само нужният обем мастило в клетките да се прехвърля към печатното клише. 

Мастилото се счита за "кръвта на процеса" - частта, която "тече" към клишето и медията. Клишетата често се наричат "мозъкът", защото определят зоните на основата (хартия, фолио и др.), които ще бъдат отпечатани.

Анилоксът за флексо печат се гравира с лазерен лъч и съдържа милиони малки микроскопични клетки за впръскване на мастило, които трябва да бъдат идентични една на друга по изключително прецизен начин. При гравирането всичко се измерва в микрони, което прави анилокса наистина прецизен инструмент. Например при една груба сметка за гравиране на стандартен анилокс при 300-линеен растер, средната ширина на клетките е около 75 микрона, а средната дълбочина на клетките е около една трета от това - около 25 микрона. 

Пет ключови фактора при избора на анилокси за флексо печат

1. Основата - най-важният фактор

Материалът, върху който печатате, е най-важният фактор при избора на мастилния обем, който анилоксовият вал трябва да осигури. Хартиите, фолиото и техните разновидности приемат мастилото по различен начин и следователно се нуждаят от различни количества мастило, които се пренасят от анилокса на клишето.

Колкото по-порести са основите, толкова по-голям обем мастило има нужда да се прехвърли от анилоксовия вал към клишето, за да се постигне правилната дебелина на слоя на повърхността на основата (хартия, фолио). Свойството на мастилото да се "потапя" в основата или да "стои" отгоре върху повърхността ѝ има решаващо значение за избора на анилокс.

2. Графиките определят сложността

Какво изображение печатате? Определянето на сложността на графиките и изискванията за мастилно покритие са важни при избора на комбинацията от брой клетки и количество мастило.

• Има ли големи плътни зони? 
• Има ли малък текст? 
• Има ли полутонове? 
• Има ли преливки и градиенти?
• Или може би комбинация от горните елементи?

За всяка поръчка е нужно да се помисли какъв вид дебелина на слоя мастило е нужен, за да се отпечатат графиките правилно.

3. Видът на мастилото влияе на преноса

Типът мастило има значителен ефект върху избора на анилокс. Водно-базираните и солвентните мастила са с различно време на съхнене и различни свойства за нарастване на точката. UV мастилата също поставят специфични изисквания, особено при високоскоростни машини. 

За постигане на оптимални резултати може да се наложи да изберете анилокс с подходящ обем на клетките според типа мастило, което използвате.

Качеството самото мастило също влияе върху избора на анилокс. Високо-пигментираните мастила, формулирани за отлични показатели, позволяват използването на анилокси с по-малък обем. Мастилата с повече разредители изискват по-големи обеми за постигане на същата цветова плътност.

4. Ножът за дозиране (ракелът) влияе на мастиления слой

Стилът на дозиране на анилокса ще има влияние върху дебелината на мастилния слой, който искате да постигнете. Камерните системи с ракел са най-разпространени и ще дозират повече мастило от повърхността на анилокса в сравнение с двувалова гумена система за дозиране.

5. Машината - скорост и тип имат значение

Скоростта на печатната машина и настройките ѝ на печат могат да окажат влияние върху преноса на мастило от клишето върху медията. Този основен фактор е важно да е съобразен предварително, за да знаете какво количество мастило ви трябва върху клишето. При по-високи скорости времето на контакт намалява, като обикновено се нанася по-малко мастило. Точността на настройката на налягането ще повлияе на яснотата на изображението и точността на цвета.

Обем на клетката - ключова част на анилокса

Когато избирате анилоксов вал, най-важно е да обърнете внимание на количеството мастило, което се събира в клетките на един квадратен инч от повърхността на анилокса - или клетъчния обем с мастило.

Тази величина се измерва в милиардни кубически микрона или Billion Cubic Microns (BCM). Той помага да получите правилния обем мастило, за да постигнете точната дебелина на мастиления слой, който желаете.

Този параметър е може би най-важният за избор на анилокс - да получите правилния обем мастило, за постигане на точната дебелина на мастиления слой, който желаете.

В зависимост от промелнивите - основата, мастилната система, системата за дозиране - обикновено се използват следните диапазони:

• Плътни зони: между 5 и 9 BCM
• Текст: между 3 и 6 BCM
• Полутонове: между 1 и 4 BCM

Най-сложните поръчки за печат са с комбинирани клишета или с много преливки, където имате различни графики на едно печатно клише и трябва да използвате един анилоксов вал за постигане на точни слоеве мастило за всяка от тях. Това често налага някакъв компромис, било то с качеството или с разхода на материал. Но защо да правите този компромис?

Геометрия на клетката - вторият важен фактор при избор на анилокс

60-градусов ъгъл - стандартът за CMYK печат

60-градусов е ъгълът, под който клетките се подреждат една до друга спрямо нулевата ос на повърхността на анилоксовия вал. Целта е да се постигне шестоъгълна форма на клетките, при която всички стени са равни по дължина. 

Този подход работи превъзходно и все още се препоръчва за всички процесни печатни приложения, където целите да нанесете и контролирате фини слоеве мастило.

EFlow - 75-градусов ъгъл за подобрен пренос и спот мастила

EFlow представлява 75-градусова ъгълна клетка, където клетките се подреждат под 75-градусов ъгъл спрямо с нулевата ос. Отворите представлвяват удължени спрямо стандартните клетки, при които вертикалните стени са два пъти по-дълги от хоризонталните стени.

Разтягането на клетката има своите предимства - обикновено когато се печата върху хартия, се печатат плътни зони и се правят комбинирани клишета с доста нисък линеен растер. Анилоксите със 75-градусови клетки се запълват по-добре тези със стандартен ъгъл и прехвърлят мастило по-ефективно.

Друго предимство е, че може да се увеличи линейния растер хоризонтално по повърхността на анилоксовия вал с между 30 и 50%, без да се променя обема.

Този подход е отличен избор за намаляване на прозрачните и разредените отпчатъци, за добро покритие на порести основи и за печат на плътни зони.

30-градусов ъгъл - за специални приложения

При 30-градусовия ъгъл имаме компресирана шестоъгълна клетка с вертикален канал. Възможно е да се създаде канал между всеки две клетки, минаващ по повърхността на анилокса, като се остави лазера леко включен, докато преминава от една клетка към друга.

Това позволява на мастилото да тече по-лесно от клетка към клетка и да се разпределя малко по-добре върху печатната форма. 30-градусовият канал обикновено се препоръчва за бели мастилни приложения върху филм, както и за високоскоростни машини или UV машини, където има тенденция да възникне проблем с разпръскване или "плюене".

Съотношение дълбочина към отвор - критичен параметър

Съотношението дълбочина към отвор определя формата на клетките. Обикновено е добре дълбочината на клетката да не е повече от 40% от ширината на отвора. Ако отворът на клетката е 100 микрона широк, дълбочината не би трябвало да бъде повече от 40 микрона дълбока.

Попринцип е възможно да се правят и по-дълбоко гравирани клетки със 70% съотношение дълбочина към отвор, но това води до получаване на клетка тип "чаша" вместо "купа". По този начин голяма част от мастилото остава в дъното на клетката и не се прехвърля към печатното клише, не се навлажнява отново и има голяма възможност да се запуши по-бързо.

Идеалното според експертите би било дълбочината да бъде около една трета от ширината на отвора - около 33% съотношение дълбочина към отвор.

Линеатура - броят клетки на линеен инч

Линеатурата представлява броят клетки на линеен инч по повърхността на вала. При 60 и 30-градусово гравиране линеатурата се измерва по диагонала - следвайки ъгъла на клетките спрямо хоризонталната ос. При 75-градусовото гравиране линеатурата се измерва хоризонтално - права линия през повърхността на вала.

При EFlow гравирането, ако изберем 400-линеен растер, това означава, че имаме 400 стени на клетки на линеен инч хоризонтално, но само половината от това вертикално - 200 клетки на линеен инч.

Както описахме по-горе, при гравиране със 75 градуса клетките са удължени - вертикалните им стени са два пъти по-дълги от хоризонталните. Поради тази причина, ако изберем 400-линеен растер, това означава 400 клетки на линеен инч в хоризонталната посока, но само 200 клетки на линеен инч във вертикалната посока.

Така не само имате по-малко мастило, което излиза от всяка клетката, но също имате повече контрол над нанасянето върху клишето, така че е по-малко вероятно то да бъде пренамазано с мастило.

Тестване с ленти - инструмент за правилен избор

Тестването с ленти позволява на един анилоксов вал да бъдат направени множество гравюри по повърхността. Възможно е да се гравират до 15 различни растера, като обикновено може да се използва едно и също печатно клише за всяка от тези ленти.

Това ви позволява да видите как работят 400, 500, 600-линеен растер, как работят 60, 75 и 30 градусовите ъгли, всичко на един анилоксов вал. Така можете да изберете спецификация за параметрите и медиите на поръчките, които искате да отпечатате.

Технологии на Pamarco за различни нужди

ThermaFlo - 60 градуса за стандартни приложения

ThermaFlo е анилокс със стандартни 60-градусови клетки с форма на пчелна пита. Анилоксите са гравирани по начин, който позволява отлично нанасяне на мастило, лесно почистване и висока устойчивост към надраскване. Клетките са с плоско дъно, което подобрява значително прехвърлянето на мастило и намалява възможността за запушване на клетки.

EFlo - 75 градуса за подобрен пренос

EFlo анилоксите използват висок клас структура на гравиране с удължена клетка, чиято геометрия позволява по-добрия пренос на мастило спрямо анилоксите с конвенционална структура. Преносът на повече мастило и по-доброто му полагане към печатното клише позволява печат с по-висока плътност и издръжливост.

EFlo UV - специално за UV мастила

EFlo UV е анилокс, базиран на EFlo технологията, но при него клетките са свързани в канали. Създаден е за някои от най-сложните поръчки и най-често се избира от печатници на етикети и гъвкави опаковки, които искат да контролират и намалят до минимум разпръскването на мастило по време на печат.

EZFlo - 30 градуса за плътни материали

EZFlo използва специализирано лазерно гравиране с канали под ъгъл от 30 градуса, което създава структура за отличен трансфер на по-плътни и тежки мастила и покрития. Вертикалните канали под ъгъл 30° подобряват способността на мастилото да се разнася равномерно върху печатната основа без разливане.

EvenFlo - механично гравиране за специални нужди

Серията EvenFlo включва механично гравирани анилокс валове с различни геометрии:

• PQCH - отворена клетъчна геометрия за средно до високоплътни покрития
• Pyramid - за високоплътни приложения с голяма покриваща способност
• Pyramid Roto-Flo - подобрява още повече покриването при високоплътни приложения чрез специализирана отворена структура
• Quad - затворена клетъчна геометрия за нископлътни приложения
• Quad Roto-Flo - отворена клетъчна геометрия за ниско до средно плътни покрития с приоритет към гладкия външен вид
• Trihelical - отворена канална клетка за високоплътни покрития с висок вискозитет

Сърцето на печата изисква стратегически подход

Изборът на правилните анилокси за флексо печат не е случаен процес. Той изисква системен подход, който взима предвид вида на медията за печат, графиките в поръчката, мастилната система, начина на дозиране и характеристиките на печатната машина.

Изборът на правилните анилоксови валове дава възможност за намаляване спирания на машината, по-добро качество на печата и по-доволни клиенти. В крайна сметкa, анилоксът е "сърцето" на флексографския печат - и като всяко сърце, заслужава истинска грижа и внимание.

Научи повече за Pamarco

Разгледай Анилокси и растер валове