Автоматизирана работа със солвентни мастила без риск: Тайната на безопасното дозиране при печат на опаковки и етикети

Мастилата на базата на разтворители постигат добри резултати на печат, но работата с тях изисква специални грижи. Тези мастила съдържат летливи органични съединения (VOC), които лесно се изпаряват и могат да създадат рисокове. 

Ето защо, машините за дозиране на такива мастила трябва да бъдат проектирани с безопасност като основен приоритет.

Смесителните станции за солвентни мастила трябва да бъдат произведени така, че да избягват рискове от взрив, замърсяване на околната среда и корозия, които летливите съставки на разтворителите могат да причинят. 

В тази статия описваме специалните характеристики за конструкцията на устойчиво оборудване, което позволява безопасна работа със солвентни мастила без емисии - в съответствие с разпоредбите ATEX и стандартите IECEx.

Смесители с автоматични ролкови пътеки под дозиращата глава осигуряват автоматично заземяване на разпределителния контейнер.

Защо смесителните станции за солвентни мастила трябва да предлагат химическа устойчивост

Солвентните мастила са по-агресивни от мастилата на водна основа или UV-мастилата, така че всички съставни материали на дозатора трябва да са създадени с по-високи нива на устойчивост. 

Химическата корозия на частите може да намали безопасността на работа с дадена машина и да увеличи разходите за поддръжка. 

За да се предотврати този резултат, корпусът и разпределителните вентили на машините трябва да бъдат направени от неръждаема стомана. 

Пластмасови части като О-пръстени, които влизат в директен контакт с разтворителите, трябва да бъдат направени от материал като EPDM, за да се предотврати издуване на материала.

Какво прави смесителната станция за солвентни мастила безопасна?

За да бъде защитен, в съответствие със стандартите ATEX и IECEx, дозаторът за мастила с разтворители трябва да бъде проектиран така, че да елиминира всички потенциални източници на запалване. 

В работната среда за печат на опаковки и етикети това са:

• Освобождаване на статично електричество
• Електрически искри
• Горещи повърхности
• Изпускане на газове в околната среда

Заземяване за предотвратяване на статично електричество

Смесителното оборудване за мастила трябва да бъде заземено, за да се предотврати електростатично освобождаване, което може да причини искра и запалване.

Съществуват два вида заземяване: пасивно и активно.

Пасивно заземяване

Пасивното заземяване е мястото, където заземяването е вградено в дизайна на оборудването и не изисква действие от оператора. В смесителните станции за мастило GSE Colorsat клавиатурата и мишката, както и маркучите, помпите и варелите са заземени. Маркучите например имат медна мрежа, за да се осигури това заземяване.

Всички защитени компоненти на станция GSE Dispensing Colorsat Match – клавиатура, мишка, баркод скенер, заземителна скоба и кабина със свръхналягане

Активно заземяване

Всички части на оборудването, които просто не могат да се произведат с пасивно заземяване, трябва да бъдат активно заземени. 

Това означава, че операторът трябва да предприеме действия, за да осигури заземяване. 

GSE са разработили заземителни устройства за редица части на оборудването, за да гарантират безопасността на своите дозатори.

Например има заземяващи скоби за провеждане на статично електричество от контейнера за дозиране. Те осигуряват на безопасност независимо дали се дозира директно в контейнера или в пластмасово еднократно покритие, което спестява време за измиване. 

Единственото, което трябва да направи операторът е да постави скобата върху кофата – нищо повече! 

Заземителна скоба, която провежда статично електричество от разпределителна кофа с пластмасово еднократно покритие.

Като предпазна мярка, машината разпознава автоматично наличието на заземяване и няма да се активира, ако заземителната скоба не е свързана правилно.

От друга страна, ключовете за заземяване за варели могат да бъдат свързани към алармена светлина, която мига, когато контейнерът не е правилно заземен.

Елементите за свръхналягане предотвратяват електрически искри

Електрическите вериги могат да генерират искра, ако се повредят. По тази причина електрическите части на смесителната станция за солвентни мастила трябва да се съхраняват в запечатана среда, изолирана от атмосферата на производствената зала. 

Малък модул с форма на кутия, наречен „система за свръхналягане“, гарантира, че атмосферата на затворената среда е в свръхналягане. Промяната на налягането показва, че въздухът излиза или модулът не е затворен – в този случай контролният блок автоматично ще изключи цялата електроника.

GSE са разработили защитен модул за печатна машина, който е интегриран в конзолата за управление със свръхналягане

Елиминирайте риска от горещи повърхности и изтичащи газове

Уверете се, че всяко оборудване се държи далеч от пряка слънчева светлина, за да сведете до минимум риска от нагряване на повърхности. 

И докато дозаторът е създаден за химическа устойчивост, все пак е важно да следвате стриктно препоръчаните от производителя процедури за поддръжка – всички износени части да бъдат идентифицирани и сменени, преди да могат да причинят проблем.

Екстракция на парите на разтворителя за дозиране без емисии

За да се отстранят вредните изпарения, които са резултат от летливи органични съединения (VOC) в мастилата със солвент, е необходим е модул за извличане на тези изпарения. 

Те могат да бъдат изтеглени през отвори в дозиращата глава или от задната плоча на позицията за дозиране, в зависимост от модела на смесителната станция.

Екстракция на солвент с изпускателна тръба при дозираща глава в Colorsat Slim.

Поставете електрическото оборудване в пространство без VOC!

Разбира се, най-важно е безопасното местоположение на вашия смесител. Електрическата контролна кутия, мрежовият компютър и печатните машини е добре да са разположени в отделно пространство, в което не са налични газове и изпарения.

Безопасно заземяване на контейнера, захранващ дозатора за мастило Colorsat.

Съответствието с изискванията на ATEX и IECEx гарантира безопасност

Разпределителните системи, доставяни на клиенти в Европа, трябва да бъдат оборудвани с одобрение 114-ATEX и свързания CE сертификат. Такъв е случаят с всички диспенсери за мастило GSE Colorsat.

Смесителните станции, оборудвани с пасивно и активно заземяване, напълно затворена електроника, химическа устойчивост и извличане на парите, осигурява възможно най-високата гаранция за безопасна работа със солвентни мастила в печатната среда.

Ако имате някакви въпроси относно решенията за дозиране, контрол и смесване на мастила във вашето производство, не се колебайте да се свържете с нас!

Прочети Как да изчислим консумацията на мастило за поръчка за опаковки?

Разгледай Смесителни станции и дозиращи системи

Разгледай Софтуер за управление и проследяване на мастила