Bel Overprint Production - производствен модул

Всички инструменти, които ви са необходими за ефективно оптимизиране на ежедневните операции
С използването на модула за производство лесно можете да създадете динамичен производствен план, базиран на техническите спецификации на всеки продукт, наличността на ресурси и товар, времето за настройка на операциите и сроковете на клиентите. В същото време можете да следите в реално време и да събирате данни от всички етапи на производство чрез програмируеми логически контролери (PLC) и сензори и точно да регистрирате консумацията на материали.

Модулът за производство включва следните функционалности:

• Обединяване на работни задания
• Планиране на производството базирано на технически спецификации, наличност на ресурси и време за доставка (планиране Just-in-Time или по график)
• Автоматично определяне на приоритета на работите и изчисляване на времето за печалба
• Събиране на данни чрез независими от доставчика PLC, сензори, JMF или терминали на работното място за ръчно въвеждане
• Поддръжка на отдалечени производствени центрове
• Консумация на материали
• Следене в реално време на статуса на работния билет и оборудването
• Контрол на качеството

Към Bel Oveprint

След обработка на поръчката се генерира работно задание за всеки продукт, който трябва да бъде произведен; всеки работен билет съдържа цялата информация за начина, по който продуктът трябва да бъде направен. Всеки детайл, който трябва да бъде наличен на производствения етаж за всеки етап на продукта, е включен в работното задание. Освен че е наличен в MIS системата, той може също да бъде изведен във формат PDF или отпечатан, така че да съществува като физически документ на хартия за употреба на производствения етаж.

Групиране на задания

Работен билет може да съдържа повече от един продукт, при условие че добавените продукти към същата поръчка са със същия дизайн за изрязване, така че може да се използва същата плоча за изрязване. В производството, това би било единственото предварително условие за печат на две различни работи в един производствен цикъл. Overprint, като създаден от отзивите от опита на потребителите, интуитивно ще предложи идеи за групиране на поръчки, базирани на същия дизайн за изрязване, намерен в различни работи.

За да се добави повече автоматизация към тази функционалност, когато се използват множество работни задания със същия дизайн за изрязване, функционалността за групиране също ще предостави изчисления на оптималното количество повторяемост на всяка работа на лист, в зависимост от дължината на серията за всяка работа, броя на листовете и количество останали материали.

От този изчисления, като се има оптималното количество повторяемост за всяка работа на плочата за изрязване, може да се извлече и най-доброто съчетание на работи, които могат да бъдат групирани на същия лист и повторяемост. Тази функция е много полезна, когато са възможни различни версии на продукта (например етикети за един продукт в различни вкусове), както и когато работите могат да бъдат повтаряеми.

Допълнителната обработка на работното задание продължава към планирането на производството, което често се възлага вътрешно на друг отдел и, следователно, на друг лицензиран потребител със самостоятелни права за достъп. Планирането на производството е от съществено значение за изпълнението на сроковете за доставка, оптимизирането на ефективността на оборудването и намаляването на простоя по време на работните смени.

Подготовка за производство

В рамките на Подготовката за производство потребителят може да настрои графика за производство, използвайки един основен изглед, който комбинира следните подробни данни: списъкът с работни задания, времето за подготовка на производството, производствените данни и коментари.

Ще бъде показана изчислена оценка на времето, необходимо за завършване на всяка работа, описана в работния задания. Това означава, че ще предостави отделни времена, например за подготовка на плочи, печат, топло-фолио стампа, лакиране, пренавиване, опаковане, в случай на етикети. Показаните времена за всяка работа се изчисляват на базата на параметризация, машинно обучение и дори на ръчно въвеждане на данни.

Има вградено и машинно обучение: инструментът за планиране може да използва данни от предишни производствени цикли, за да подобри оценката на времето въз основа на специфичните параметри на работата, независимо от оборудването, на което ще се произвежда.

Планиране на работни задания

Планирането позволява ръчно планирани планове или планиране Just-in-Time чрез определяне на приоритети въз основа на спецификациите на печатната задача и чрез изчисляване на печалбата от времето в сравнение с различно подреждане.

Например планирането може да насочи инструмента към комбиниране на всички задачи, които имат същите цветове или лакове, за да се спести време за настройка, или комбиниране на всички задачи, които имат същото изрязване или сгъване, за да се спести време за настройка след печат. Или комбинация от тези критерии, като винаги със зачитане и спазване на сроковете за доставка. По този начин планирането може да определи оптималната последователност на планиране на предвидените задачи.

Планирането може да бъде направено както ръчно, така и от автоматичната система, използвайки филтри. Автоматичното планиране използва предварително дефинирани филтри (или чрез включване/изключване на филтри), които се настройват в съответствие с бизнес изискванията. Филтрите се прилаг

ат в последователност на приоритет или в зависимост от важността на бизнес изискванията, например потребителят може да настрои датата на доставка като първи критерий за сортиране на приоритета на работното задание. Ръчното вмешателство също е възможно при необходимост. Филтрите могат да бъдат свързани с производството (например дизайнът за изрязване, който се използва), на база на технически спецификации (например брой на цветовете за печат), или свързани с бизнеса (например времето за доставка).

Планиране въз основа на Ресурси

Планирането предоставя и функционалност за планиране на ресурси, която показва използването на всяко оборудване въз основа на планираните задачи както на графика (с подобие на проект) и процент (%) от работното време. Тези цифри зависят от времето на смяна, наличните дни за производство и броя на задачите, параметри, които са били дефинирани в системата. Натоварването на всяко оборудване може да бъде показано за определения брой дни, определени на място. Всяко оборудване може да следва своя собствен график на смяна. В същата функционалност планирането може лесно да промени оборудването, използвано за производството на всяка задача.

Машинно обучение в Планирането на Производството

С използването на технологията за машинно обучение алгоритъмът използва данни от предишни производствени цикли, за да оцени времето въз основа на специфичните параметри на работата, постоянно подобрявайки приоритета на задачите и контрола на времето, независимо от последните промени или проблеми, свързани с производството.

Прилагаме непрекъснато обучение, за да поддържаме машинния учебен двигател. Използвайки всички исторически данни за производство, като време за настройка и производство, време за простой и др., както и подробностите за всяка задача, обработваме данните чрез почистване, премахване на изключения и др., за да тренираме прогностичната модел и подобрим неговата точност.

Този прогноз е базиран на реални исторически данни за производство, така че е по-точен от всяко друго теоретично време за оценка, колкото и сложно да се изчислява.

Всеки потребител от производството може да се свърже с Overprint MIS системата чрез терминали в Контролния център, инсталирани на индустриални сензорни конзоли. Когато Работният билет бъде планиран и изпратен за производство, той се разпределя директно към терминала в Контролния център. На Контролния център всеки оператор на оборудването може да разглежда пълен списък с Работни билети, които трябва да бъдат произведени, включително информация за клиента, изискваната дата на доставка и статуса на Работния билет.

При разглеждане на всеки Работен билет, началният екран на потребителя предоставя подробности за процеса, различни броячи с оценки, текущи и оставащи времена, текущата и средната скорост на производство, отчетени в изпълнителни уреди, секция за посочване на причините за времето на простой, бележки за производството и непълни детайли за производството.

В повечето случаи е предпочитателно автоматично да се регистрира производствената информация без човешка намеса, макар и в някои случаи да има конкретни данни, които системата може да не може да регистрира. Когато автоматичното събиране на данни не е възможност, операторът може да регистрира ръчно необходимите производствени данни в терминала в Контролния център. По време на производството се проследяват следните данни: време за настройка, време за производство, както и консумация и отпадъци на материали.

В Контролния център има няколко функционалности, включително сканиране на материали чрез преносими баркод/RFID скенери, списък на консумациите, избор на персонал, детайли за ISO, отчети, смяна на смяна/оборудване.

Автоматизация чрез терминали за събиране на данни от работната зона

Производствените данни като времена за настройка/стартиране и спиране на производството, броячи за производство, използване на консумативи, отпадъци и др., могат да бъдат събирани автоматично (без човешка намеса) от производствения етаж, което елиминира нуждата от ръчни въвеждания. Това се постига с помощта на PLC, сензори като инфрачервени или кодиращи устройства, както и JMF файлове, подадени от оборудването в поточните работни потоци с JDF.

Информация като статус на работния билет, идентификация на оператора и оборудването, точно записване на производствените серии, мониторинг на отпадъчни материали и статус на оборудването се запис

ват и са налични за потребителите на Overprint веднага за различни процеси за вземане на решения с цел оптимизация на ресурсите и постигане на по-кратки срокове за изпълнение.

Използването на работния билет в комбинация с терминали за събиране на данни от работната зона гарантира безпроблемен поток в производството с реално време на мониторинг на всички етапи. Терминалите за събиране на данни от работната зона позволяват събирането и регистрирането на стойности в реално време, като време и консумация на материали, време на простой, интервали за поддръжка и др., които се използват за цели от бизнес интелигентност и отчети. Функцията за управление на поръчки и планиране и проследяване на производството, вградена в Overprint, слага край на безкрайната хартия и собствени инструменти за управление на производството.

Консумация на материали

Overprint предоставя различни начини за регистрация на консумацията на материали и излишък от материали в производството, както ръчно, така и чрез автоматични терминали за събиране на данни от работната зона, конфигурирани според вашите изисквания.

Ако оборудването е свързано към системата чрез PLC, сензори или JMF, тогава не е необходимо никакво взаимодействие от страна на потребителя – просто сканиране на баркода на материала с преносим баркодов скенер за проследяване на консумацията и излишъка. Въпреки това, дори и това може да се избегне, използвайки RFID процес за проследяване на използваните материали.

Данните, събрани чрез терминалите на Overprint, автоматично попълват съответните счетоводни дневници за складиране в случай на интеграция с ERP система. Стабилната интеграция на Overprint гарантира гладък поток на информация от производствения процес към всяка сторонна ERP система, която е необходима за точно фактуриране, определяне на разходите и финансово управление.

Този подмодул позволява наблюдение на производството в реално време, като се оценява общата производствена ефективност и използването на ресурси. Освен това предоставя средства за поддържане на записи за контрол на качеството.

Наблюдение на производството в реално време

Във функционалността за Състояние на производството можете да видите обобщение на работните билети, изпратени за производство, което показва статуса, броя на завършените производствени задачи, както и детайли за завършването на всяка производствена задача. Завършените производствени задачи също се категоризират според производствените етапи, например 2 завършени задачи в предпечатната подготовка, 1 задача в ход в етапа на печатане и т.н. Времената за стартиране и приключване на всеки работен билет също се изобразяват, както и подробните времена за всяка процес, който се извършва в рамките на работния билет.

Данните, които трябва да бъдат видяни, могат да бъдат персонализирани от потребителя и могат лесно да бъдат променяни. Може да се извлекат изчерпателни данни от този списък с функции в зависимост от удобството и предпочитанията на потребителя за наблюдение на производството. Могат да бъдат подготвени няколко списъка, за да се създадат отчети с нужните данни.

Освен това Overprint предоставя обобщение на производствената дейност в областта на предпечатната подготовка и външнотърговската продукция, позволявайки на потребителите да разполагат с реална информация за статуса на съответните задачи.

Предпочитате ли работа с Гант диаграми?

Списъкът с работни билети в производството може да бъде видян под формата на Гант диаграма, която показва последователността на процесите и задачите върху времева линия. Това позволява оценка на продължителността на всяка задача, специфично колко време трябва да отнеме, какво трябва да бъде постигнато към определено време и дали дадена задача е изостанала от графика.

Подобно на това можете да видите списъка с оборудване под формата на Гант диаграма, чрез която можете да видите натоварването на всяко оборудване с информация за това, кой работен билет се обработва в момента на всяко оборудване. Това води до осмислено проследяване на наличността на ресурси в реално време.

Какво се случва с отдалечените обекти

Дори отдалеченото оборудване може да се наблюдава в реално време така, сякаш е на същия етаж. Използваме устройства за Интернет на нещата (IoT), за да събираме и проследяваме данни за производството от оборудване в отдалечени обекти, осигурявайки мониторинг в разпределена производствена среда.

Контрол на качеството

Важен аспект в управлението на печатното производство е процесът, който осигурява и подобрява качеството на производството, т.е. това, което представлява гаранция за качество. Overprint MIS предоставя функциите, необходими за контрол на качеството с цел поддържане на високи стандарти за качество от една страна и помощ в правилните решения в случаи, когато се изисква коригиращо действие.

Контролните листове за проверка на качеството, които се използват на различни етап и в рамките на работния процес на печат или отделенията за контрол на качеството, се записват в системата. Например складовете, които получават сурови материали, трябва да проверят опаковката и състоянието на получените стоки, лабораториите за проверка измерват оттенъка при изваждане на мастила и други свойства на продукта. Контролните листове за проверка на качеството, съдържащи всички тези данни, се записват в системата.

Също така могат да се записват процедури за поддръжка на оборудването, за да се съставят записи за гаранция на качеството. Тези данни могат да се използват за изготвяне на декларации за съответствие, както е необходимо, например за ISO цели.